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廣州制藥廢水處理方案
公司生產過程中會產生一定量的生產廢水，主要為設備清洗廢水和鍋爐蒸汽時的消毒冷凝水。此類廢水中含有有機物、氨氮、SS等。
設計處理規模為：20m3/d。
根據該單位提供的生產工藝分析，廢水主要來自于生產工藝中的設備清洗廢水和鍋爐蒸汽時的消毒冷凝水等，廢水中含有大量COD、氨氮、SS等污染物質。
根據建設單位提供的資料，設計進水水質如下表1：
表1 設計廢水水質一覽表
| 污染指標 | COD(mg/L) | BOD5(mg/L) | SS(mg/L) | 氨氮(mg/L) |
| 設計水質限值 | 1000 | 350 | 450 | 30 |
根據業主要求規劃，廢水經處理后出水的排放標準執行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段二級標準，具體相關指標如下表2所示（單位為mg/l）：
表2 出水指標排放標準
| 項目 | 廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段二級標準 |
| pH | 6～9（無量綱） |
| BOD5 | 30(mg/l) |
| CODcr | 110(mg/l) |
| SS | 100(mg/l) |
| 氨氮 | 15(mg/l) |
制藥工業廢水常用的處理方法大多為：物化法、化學法、生化法、其他組合工藝等。物化法主要有混凝沉淀法、氣浮法、吸附法、電解法和膜分離法；化學法主要有鐵碳微電解法、臭氧氧化法和Fenton氧化法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR法）、普通活性污泥法、生物接觸氧化法；其他組合工藝主要有電解＋水解酸化＋CASS工藝、混凝沉淀＋水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接觸氧化＋氣浮工藝等。
工藝系統思路：
1)本工程前期主要為強化預處理，通過物化處理降低廢水中的污染物濃度，提高可生化性，降低后續生化負荷，減少投資和運行費用。
2)由于本項目廢水有機物濃度較低，生化采用“水解酸化+接觸氧化”相結合工藝。該工藝投資費用少、能耗少、運行成本低、處理效果穩定。
來自廠區的生產廢水流經污水處理廠調節池1收集，經提升泵提升后進入預處理段，去除細小懸浮物雜質等，并采用高級氧化法破壞廢水中難降解有機物的結構，去除部分有機物，提高可生化性，以利于后續生化處理系統。廢水再流入調節池2進行水質水量調節后，再進入水解酸化池。
水解酸化池的設置，可以把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，此時廢水的pH值不僅沒有降低，反而有所提高(這主要是與酸化時間較長、酸化后期產甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產生有關)，這樣可以大大減少廢水對厭氧消化的沖擊，可去除大部分有機物。
水解酸化不能完全去除有機物，出水再通過好氧菌的代謝作用降解可以較徹底的去除大部分COD、BOD等污染物，并進入沉淀池進行泥水分離。剩余污泥和沉淀池的沉泥經污泥提升泵一部分回流至好氧池，其余輸送至污泥池，濃縮后的污泥輸送到污泥脫水機房，進一步減低污泥含水率，脫水后的泥餅運出廠外妥善處置。濃縮池上清液及脫水機房濾液經管道輸送至調節池重新處理。
表3 主要構筑物去除效率預測表
| 項目 | 原水 | 預處理段 | 酸化水解段 | 好氧段 | 沉淀 | 出水標準 |
| SS(mg/L) | 450 | 240 | 240 | 240 | 90 | 100 |
| COD(mg/L) | 1000 | 900 | 400 | 100 | 100 | 110 |
| BOD5(mg/L) | 350 | 300 | 140 | 30 | 30 | 30 |
| 氨氮(mg/L) | 30 | 30 | 30 | 15 | 15 | 15 |
| 溫度(℃) | 常溫 | 常溫 | 常溫 | 常溫 | 常溫 | / |
